对于污泥的合理处理是造纸废水处理的重要环节，也是其正常运行的必要条件。但实际工作中总被忽视
，废水处理后废水中的悬浮物（SS）有80%—90%从废水中分离出来，成为污泥，通常原料中的废料有10
%进入废水。目前通常采用污泥脱水机脱干进行掩埋，处理费用高且易产生二次污染，本公司自主开发的污
泥中密度纸板机，较好的解决了造纸污泥综合开发利用的难题，将废物转化成产品，解决了环保只投入不产
出的矛盾，取得了较好的经济效益和社会效益。
一、工作原理：
由于造纸厂废水污泥中含有部分流失的纤维，故污泥经毛毯、网笼形成纸页，经压榨、吸水箱吸水、卷
曲成为成型部的污泥纸板。
成型的污泥板放入压力烘干机的烘干板组之间，进行加压、加热，把成型板中的水分挤出，经一段时间
的保压后，成为干燥的污泥板。然后经剪板机剪切到一定尺寸，打包外卖。
二、设备结构：
本设备主要由污泥纸板机和压力烘干机组成。
（一）污泥纸板机
污泥纸板机主要成型部、机架部、传动部、卷曲部等四部分组成。
成型部：主要由网槽和网笼构成。
吸水箱：箱体用钢板焊接，面板采用高分子聚乙烯板制造，也可用其他摩 擦系数小、耐磨、易加工的材
料制作。
由于毛毯速度低，毛毯采用手动涨紧、手动调偏。
本机采用电磁调速传动，可根据实际情况，调节毛毯速度至最佳。
（二）压力烘干机
压力烘干机主要由主机和油压系统组成。
主机包括机架、烘干板组、气管等组成。
机架为槽钢和钢板焊接而成。烘干板组由钢板焊接而成，中间有蒸汽通道，用于通蒸汽，来完成对污泥板
的加热，该烘干板组焊完后，进行加压实验，保证不泄露并耐压。气管主要用于空气站与烘干板组的连接
，保证加热蒸汽进入烘干板组。
油压系统包括液压缸、油泵、控制系统、油箱等组成。
压力烘干机的基础浇制要严格按基础图浇制，保证液压缸的垂直度，液压缸中心线与平面的垂直度不大于 0.3mm/m。液压缸浇制完成后，进行机架安装，然后组装烘干板组，接通气管路及油路。
