螺旋砂水分离器
一、主要技术参数
型号 | SF-260 | SF-320 | SF-360 | SF-420 |
处理能力 | 5～12L/s | 12～20L/s | 20～27L/s | 27～35L/s |
U型槽直径 | 260mm | 320mm | 360mm | 420mm |
螺旋直径 | 220mm | 280mm | 320mm | 380mm |
转速 | 5r/min | 5r/min | 4.8r/min | 4.8r/min |
出砂口高度 | 1.55m | 1.75m | 2.40m | 2.55m |
螺旋倾角 | 25° | 25° | 25° | 25° |
电机功率 | 0.37kw | 0.37kw | 0.75kw | 0.75kw |
电机防护等级 | IP55 | IP55 | IP55 | IP55 |
电机绝缘等级 | F级 | F级 | F级 | F级 |
砂砾含水率 | ＜60％ | ＜60％ | ＜60％ | ＜60％ |
分离效率 | 98% | 98% | 98% | 98% |
砂粒直径 | ≥0.2mm | ≥0.2mm | ≥0.2mm | ≥0.2mm |
工作制 | 24小时/天连续运行或间歇运行 |
二、主要机构及工作原理
螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、耐磨衬条、盖板、支腿等部件组成。
1主要结构
1) 驱动装置装采用轴装式减速机，出轴与螺旋轴用法兰直联，中间设有带座球轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于维护，轴装式减速机减少安装中的误差，从而使螺旋轴与减速轴保证较高的同心度。
2) 无轴螺旋采用专用模具拉制而成，叶片厚、强度高，能保证物料输送流畅无堵塞。
3) 螺旋输砂槽为U型断面，安装角度约25°，安装于水箱内部下部，水箱上部用盖板密闭，盖板为可拆方式，最上端设出料口，分离出的砂由此落入下面的小车中。
4) 螺旋输砂槽与水箱焊接为整体结构，具有足够的强度和刚度，无渗漏。水箱两侧设置四只钢制支架，用以支撑整个设备的重量，安装时可用膨胀螺栓固定在混凝土基础上。箱体顶部装有进水口，砂水混合物由此进入，侧面装有出水口，分离出的水由水箱内的出水槽溢入，至出水口处流出，回流至格栅井中。水箱底部设有放空阀，检修时放空箱内积水，方便检修。
2工作原理
来自沉砂池的砂水混合物由进水口进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水由溢流槽溢出池外，砂砾沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步与水分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。
三、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个，这些标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
四、供货范围
·整机供货：包括驱动装置、螺旋体、水箱、U型槽、衬条
