切削液高速离心分离机的产品信息
• 名 称：高速离心分离机
• 品 牌：海纳
• 型 号： H-500
• 转 速：7500rpm
• 精 度： 2μm
• 浮油 含量： ≤0.5%
• 收集油含水量： ≤0.5%
• 流 量： 600L/Hr
• 容 渣 量： 0.7L
切削液高速离心分离机的产品特点
• 高速离心力下的“液-液-固”三相分离
• 油水分离，微米级过滤，无耗材消耗
• 一次分离效率高达99%以上
• 切削液只需添加，无须更换
• 分离出的杂油，可产生二次利用的价值
分离技术依托的工作原理
基于流体离心分离的原理，使用旋转的碟片组，利用互不相融成分的比重差，在离心力场的作用下，进行快速高效的分离。
在实现“液-液-固”三相分离的同时，无耗材消耗，总体降低企业生产的成本，节能降耗，实现环保式生产。
技术特征
• 对整机结构的设计进行了大量的优化设计，大幅提高了杂油的分离速度和效果，而且杂油中水含量低于5%，完全可以作为废油进行处理，实现了零排放。
• 切削液、清洗液净化过滤再生的同时，实现了工厂和社会的效益最大化，是最理想的水处理环保设备。
产品处理后水体的变化图
分离特点：油水分离，微米级过滤，无耗材消耗
分离原理：高速离心力场下“液-液-固”三相分离
分离的原因：
无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。
水基切削液的再生让您持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求达到切削液零排放的目标。
净化达到的标准：
一次过滤的分离效率99%以上
杂质分离精度1um
浮油含量控制范 ≤ 0.5%
杂油含水率 <0.5%
达到的效果：
切削液只需添加，无需更换
分出的杂油浓度高，可做废油料处理
技术参数 ：
处理量： 最大通流量 （50hz） 1000L/H
存渣空间 ： 0.7L
工业流体条件： 适用温度 15-60℃
PH值 ：6-9
电源要求： 电压 220V 频率 50Hz 电流 10A 电源总功率 1.3KW
转速： 7500rpm
噪音： 65dB(A)
设备重量 ： 净重（包括台架） 140Kg
设备尺寸： 长х宽х高 760х660х1200mm
转速： 7500rpm
