一、产品简介与用途
本机床是一种使用很广的机床，它适用于各种棒状铣刀及端面铣刀来铣削平面、斜面、沟槽、齿轮等。如果装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杆挂轮架联系起来，尚能铣切螺旋面。本铣床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。本机床适用于各种机械加工行业，从小规模的机械修理站到大量生产的部门都可以适用。
二、主要结构特点
1、 机床结构本身有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。
2、 机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具过行高速切削。
3、 在机床的前面和左面，各有一套功能相同的电钮和操作手柄（即复式操作装置），使工作者能选择最方便得位置进行工作。
4、机床操作方便简单。主轴的起动、停止和工作台快速移动的开动，都有明显的按钮。工作台进给可以由手柄操纵，其进给方向和操作手柄所指的方向一致，也可机动。主轴的转速和进给量用变速盘来选择。
5、主轴变速和进给变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮顺利啮合。
6、机床的主要传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，保证了机床有足够长的使用寿命。
7、容易磨损的部人都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作平稳。
8、机床有良好的安全装置。手动进给和机动进给间有互锁机构，行程有限位撞块保证操作者及机床安全。
9、机床主轴采用电磁离合器制动，迅速、平稳。当加工完毕或其它原因而需停止机床时，只要按一下“停止按钮，机床的全部运动立即停止。
10、机床能进行顺铣和逆铣加工。
11、工作台在三个方向上（纵向、横向和垂向）都能进行快速移动，减少辅助时间，提高生产效率。
12、工作横向和垂向方向的移动，集中地由一个手柄操纵。操作者用该手柄可以控制工作台两个方向的进给运动。
13、机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承由机动油泵进行自动润滑，同时设有指示器进行经常检查，需要手动润滑原部位与加油点均设在明显处。
14、各重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效率。主轴上滚动轴承还能调整，保证主轴精度。
三、主要技术参数：
主要技术参数 | X5032 |
工作台面积(mm) | 320×1325 |
最大纵向行程X 手动/机动(mm) | 700/680 |
最大横向行程Y 手动/机动(mm) | 255/240 |
最大垂向行程Z 手动/机动(mm) | 370/350 |
工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm) | 2300/1540/770 |
T形槽槽数/槽宽/槽距 | 3/18/70 |
立铣头最大回转角度 | ±45° |
主轴轴向移动距离(mm) | 70 |
主轴中心线到床身垂直导轨面的距离(mm) | 350 |
主轴孔锥度 | 7:24 ISO50 |
主轴转速级数 | 18级 |
主国转速范围(r.p.m) | 30-1500 |
主轴端面至工作台面距离(mm) | 45-415 |
主转动电机功率(kw) | 7.5 |
进给电机功率(kw) | 1.5 |
机床外形尺寸(mm) | 2290×1770×1904 |
机床净重/毛重(kg) | 2900/3200 |
