一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡或氮气平衡杠，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5、 丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
7、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿��；
8、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
9、 主轴打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高速运转的精度；
10、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
11、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
12、 机床采用油水分离设计结构，实现冷却液和润滑油的分离，提高冷却质量和冷却液的使用寿命，经济环保；
13、 排屑系统可配置高压冲屑，自动螺旋排屑，手推铁屑车，降低操作者劳动强度，减少加工的辅助时间，提高工效；
14、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
15、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
16、 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠，如：FANUC 、 三菱 、凯恩帝 、广数 、新代 、华中等；
18、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
VMC850的主要技术参数 |
项目 | 单位 | VMC850 |
X轴行程 | mm | 800 |
Y轴行程 | mm | 500 |
Z轴行程 | mm | 550 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 105-655 |
主轴中心至立柱导轨距离 | mm/min | 550 |
X/Y/Z轴快速移动速度 | mm/min | 20/20/15 |
切削进给速度 | mm/min | 8 |
工作台尺寸 | mm | 1050*500 |
最大载重能力 | kg | 600 |
T型槽数/宽度/间距 | mm | 3-18*150 |
主轴转速 | r.p.m | 8000 |
主轴电机功率 | kw | 7.5/11 |
主轴锥孔 | | BT40 |
刀库容量（选配） | pcs | 20（圆盘式） |
最大刀具直径 | mm | ￠125 |
最大刀具长度 | mm | 350 |
最大刀具重量 | kg | 8 |
换刀速度 | s | 1.8 |
定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重复定位精度 | mm | ±0.003 |
机床净重 | kg | 5000 |
机床外型尺寸 | mm | 2700*2250*2700 |
1. 保修期:机床的保修期以设备出厂日起12个月。
在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。
下属情况虽在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。
a.机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
保修期后，卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿来人维修，卖方以优惠价收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。。
2.售后服务
如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”。
滕州市铭淦机械厂
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