1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯,并以此为基础进入工业化应用,英美等国1945~1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步,近十几年发展较快。密胺聚氨酯俗称:三聚氰胺泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型
阻燃剂与异氰酸酯MDI混合发泡,制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料,所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级:氧指数可达到30-31%。且无毒,低烟,出方高,吨出方数保持在20~22立方米,为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:
GB50404-2007标准,达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求。 张经理
聚氨酯硬泡材料技术性能要求
表2 聚氨酯硬泡材料技术性能要求
项目 | 性能指标 |
表观密度/kg/m3 | ≥32 |
导热系数(平均温度20℃)/W/(m?K) | ≤0.024 |
尺寸稳定性/% | 80℃,48h≤2.0 -30℃,48h≤1.0 |
拉伸强度/kPa | ≥150 |
压缩强度/kPa | ≥150 |
吸水率/% | ≤4 |
燃烧性能/级 | E或B2 |
聚氨酯硬泡复合保温板技术性能要求
尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 聚氨酯硬泡复合保温板允许尺寸偏差
项 目 | 允许偏差(mm) |
厚度 | 厚度50~100mm时:±2.0;厚度<50mm 时:±1.5 |
长度 | 长度1200~3000mm时:±4.0;长度<1200mm时:±3.0 |
宽度 | 宽度600~1200mm时:±2.0:宽度<600mm时±1.5 |
对角线差 | 长度≥1200mm时:≤3.0;长度<1200mm时:≤2.0 |
注:其他规格的尺寸允许偏差,可由供需双方商定。
聚氨酯硬泡复合保温板性能
聚氨酯硬泡复合保温板性能应符合表5.3.2-1~5.3.2-3的规定。
表4硬质金属面层聚氨酯硬泡复合保温板性能要求
项 目 | 自承重板 | 非承重板 |
面层与保温材料粘结强度/kPa | ≥90 | ≥90 |
抗冲击能力 | 建筑物首层墙面以及门窗口等受碰撞部位:10J(无凹陷点) |
建筑二层以上墙面等不易受碰撞的部位:3J(无凹陷点) |
抗弯承载力/kN/㎡ | ≥0.5(1)(2) | — |
吊挂力/N | 符合相关的产品标准 |
隔音性能 | 符合相关的隔声设计规范 |
耐冻融性能 | 10次冻融循环后硬质金属面层表面无损伤,金属面层无空鼓、脱落。面层与保温层的拉伸粘结强度不小于90kPa。 |
燃烧性能/级 | E或B2 |
注1:夹芯板为屋面板时,夹芯板挠度为L0 /200(L0 为3500 mm)时,均布荷载应不小于0.5kN/m2 ;夹芯板为墙板时,夹芯板挠度为 L0 /150(L0 为3500 mm)时,均布荷载应不小于0.5kN/m2 。
当有下列情况之一者时,应符合相关结构设计规范的规定。
1)L0 大于3500mm; 张经理
2)屋面坡度小于1/20;
3)夹芯板作为承重结构件使用时。
注2:本标准主要以钢板类金属面材为主,其它金属面材应符合相关标准的规定。
表5硬质非金属面层聚氨酯硬泡复合保温板性能要求
项 目 | 自承重板 | 非承重板 |
面层与保温材料粘结强度/kPa | ≥100 | ≥100 |
抗冲击能力 | 建筑物首层墙面以及门窗口等受碰撞部位:10J(少于4个破坏点) |
建筑二层以上墙面等不易受碰撞的部位:3J(少于4个破坏点) |
抗弯承载力/kN/㎡ | ≥G(板材自重) | — |
吊挂力/N | 符合相关的产品标准 |
隔音性能 | 符合相关的隔声设计规范 |
耐冻融性能 | 10次冻融循环后,保护层表面无渗水裂纹、粉化、剥落现象 |
燃烧性能/级 | E或B2 |
表6软质面层聚氨酯硬泡复合保温板性能要求
项 目 | 性能指标 |
装饰面层 | 非装饰面层 |
面层与芯材拉伸粘结强度/ kPa | ≥150 | ≥100 |
吸水率(V/V) % | ≤2.5 | — |
尺寸稳定性 | 80℃ 48h; | ≤2 | ≤2 |
-30℃ 48h | ≤1 | ≤1 |
抗冲击强度/J | ≥3 | — |
耐沾污性 | 5次循环试验后≤2级_ | — |
耐人工老化/600h | 参照外墙涂料标准 | — |
耐冻融性能 | 10次冻融循环后保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝 | — |
燃烧性能/级 | E或B2 | E或B2 |
注:软硬结合的双面面层聚氨酯硬泡复合保温板以硬质面层聚氨酯硬泡复合保温板的性能指标为准。
试验方法
1 表观密度
按GB/T6343的试验方法执行。
2 导热系数
按GB 10294、GB 10295的试验方法执行。
3 尺寸稳定性
按GB/T 8811的试验方法执行。
4 拉伸强度
按JGJ144-2004中A.8的试验方法执行。
5 压缩强度
按GB8813的试验方法执行。
6 吸水率
按GB/T 8810的试验方法执行。
7 不透水性
按JGJ144-2004附录A.10中的方法执行。
8 火焰传播性能
按GB8624-2006的试验方法执行。
9 尺寸允许偏差
按JG/T169-2005中6.3条的测试方法执行。
10 面层与保温材料粘结强度
按JC/T868-2000中6.4.1条的试验方法和JGJ144-2004中附录A.8的试验方法执行。
11 抗冲击能力
按JGJ144-2004中附录A.5的试验方法执行。
12 抗弯承载力
按GB23932中6.6条的试验方法执行。
13 抗弯破坏荷载
按JG/T159-2004中6.3.4条的试验方法执行。
14 耐沾污性
按JG/T24-2000中的试验方法执行。
15 耐人工老化
按GB/T1865-1997的试验方法执行。
16水蒸气渗透系数
按JGJ 144-2004附录A.11的试验方法执行。
17耐冻融性能
按JGJ 144-2004 附录A.4的试验方法执行。
18燃烧性能
按GB/T 8332的试验方法执行。
检验规则
1 检验分类
出厂检验与型式检验。
2 出厂检验
产品出厂时必须进行出厂检验,检验项目包括尺寸偏差、抗弯承载力。
3 型式检验
型式检验项目包括技术要求中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:
1)试制的产品进行投产鉴定时;
2)产品的材料、配方、工艺有重大改变时;
3)产品停产半年以上再恢复生产时;
4)连续生产的产品每两年时;
5)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
6)用户有特殊要求时;
7)国家质量监督机构提出时。 张经理
4 组批与抽样.1 组批
以同一原材料、同一生产工艺、同一厚度,稳定连续生产的产品为一个检验批。
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主要用途
编辑
由于聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团,调节配方中NCO/OH的比例,可以制得热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的不同产物。按其分子结构可分为线型和体型两种。体型结构中由于交联密度不同,可呈现硬质、软质或介乎两者之间的性能,具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点。
在高铁防水施工中,通常使用以“聚脲材料”做成的涂层。它不仅具有优异的耐磨性、抗冲性、抗开裂、耐紫外线以及耐高低温性能,而且在施工效率极高,一次施工即可达到设计厚度,还不受环境温度、湿度影响,可在任意曲面、斜面及垂直面上快速喷涂成型,完全满足了无碴轨道的苛刻要求,而生产聚脲材料的主要原料便是聚氨酯。
根据所用原料的不同,可有不同性质的产品,一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。聚氨酯材料可用在国民生活的各个领域,应用范围非常广。下面列举出部分具有一定代表性的产品做简要介绍。
聚氨酯泡沫材料。分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料(管道设施等的保温隔热)、生活用品(床、沙发等的垫材、冰箱,空调等的隔热层和冲浪板等的芯材),以及运输工具(汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶棚等材料)。
聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。主要用作涂覆材料(如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护)、绝缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。
聚氨酯防水材料。聚氨酯防水材料的使用相当方便,可在现场混合、涂布后进行常温湿气固化,即可得到具有无接缝、橡胶弹性并具有良好性能的防水层。且损坏后易修复。一般用作铺地材料、田径场跑道材料、赛马场、公园地面材料、隔热窗框等。
聚氨酯涂料。聚氨酯涂料具有强的黏合性,涂膜具有优良的耐磨性、耐水性及耐药品性等。主要用于家具涂料、建材涂料和工业印刷油墨等。 张经理
聚氨酯胶黏剂。可以通过调节异氰酸酯和多元醇的配比来实现对固化物性能的调节,使其达到对基材的高度黏合性、优良的耐水性、耐油性以及耐化学药品性。聚氨酯胶黏剂主要用于包装、建筑、木材、汽车、制鞋等行业。
生物医用材料。聚氨酯具有优良的生物体相容性,因此逐渐被广泛用作生物医用材料。可用于人工心脏起搏器、人工血管、人工骨骼、人工食道、人工肾脏、人工透析膜等的制造。