整机特点：
■日本原装压电陶瓷换能器，输出强劲稳定
■直线导向轴承，精密微调装置，性能超卓
■全套优质进口元器件组件，品质保证
技术规格：
机器配置：
焊接样品：塑胶、电子、数码产品，美容仪，数据线，医疗设备配件，
塑料特性与焊接关系
绝大部分常用的注塑成形聚合物都采用超声焊接，但超声塑料焊接的难易被焊件本身的许多特殊性有关，塑料的磨擦系数越大，导热性越差，界面越易形成熔层，其超声焊接性能就越好，塑料越硬，在平面焊时，由于振动传输耗小，超声焊接越容易。结晶型塑料由于从固态到熔融状态时，温度范围很窄，非常迅速，故焊接性能较差，调整很困难。软性塑料在铆焊和嵌插焊时，其超声焊接的性能较硬性塑料容易。目前，各类塑料制品层出不穷，这时将几种常用不的塑料的超声焊接性能作简单的介绍。ABS、HPIS、PMMA、MPPO：刚性非结晶体材料，极易传导20000HZ的超声频率，因而特别适合超声焊接，无论远距或近距都可达到良好的焊接效果。
（2） PC、PSU：材料熔高，吸湿性强，因而焊接前需作烘干处理，否则材料内的湿气会妨碍焊接强度，同时，湿气会使焊接时耗能较大，焊接时间长。
PA：是吸湿性较强的结晶型 材料，因而焊接前，应予烘干。
PP、PE：属结晶型软性材料，超声传导时，会有较大的损耗，故远距离焊接困难。
PVC：是一种熔点低质又软的材料，超声能量损耗大，焊接时，极易烧坏焊件表面。
超声波应用：
本机主要用于热塑性塑料零件得的焊接，还可用于镶嵌、铆接和嵌边等加工。下面详细介绍各种加工方法：
超声波焊接：
焊接是指塑料零件的对接焊接，两个接合表面的设计，对于获最佳焊接效果来说是非常重要的，各种设计的使用又取决于许多因素，例如塑料类型，零件几何形状和焊接的要求（即粘性、强度密封等）。
、要求在焊接时，其中一个零件的对接面上应设计有一道截面为三角形的导能棱，各种被焊件的导能棱的制作应在生产被焊件时一起考虑。
超声波嵌插:
嵌插是在热塑性塑料零件中嵌插金属元件的方法。在焊接过程中，超声波振动通过元件传递到金属嵌件和塑料的界面上，由金属嵌件靠着塑料振动产生的热量使塑料立即熔化，从而驱动嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件锯齿形突起和咬边，当塑料固化时，嵌件就固化了，而且，数件嵌件可以同时嵌插。
超声波铆接:
超生波铆接是一种装配方法，该法是将塑料柱熔化后再成形而固定另一个元件，这个元件通常是用不同的材料制造的。柱桩和模槽的设计，设计的方案由应用的要求和柱桩的物理尺寸决定。但每一种设计方案的基本原理都一样。即焊接头和柱桩间的初始接触面积要保持最小，以便集中能量迅速地产生熔化。超声波铆接一般需要用高振幅低压力，一些高溶化温度的材料易形成脆弱的桩头，在这种情况下，用标准型的柱端、高压、高振幅和高触发压力可获得最好的效果。焊接时，焊接头应以中慢的行程速度下降到桩柱上，有时间让材料熔化，并且防止由于压力的作用使柱桩变形。
超声波型锻:
利用超声波能量熔化塑料，使之形成一个隆起部分机械地固定组合件中的另一个零件，这种加工方法叫做型锻，型锻的变形方法可使塑料锻成各种各样的形状，成型技术不限于圆形截面。一般来说，容易型锻或成型的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、炳烯晴、苯乙烯共聚物、耐冲击的聚苯乙烯和纤维素，坚硬的材料比较上没有那么容易型锻。
超声波除浇口（切除）:
除浇口就是用焊接头接触流道或反流道使模塑件与其流道系统分离，当超声波作用时，浇口截面达到高温和熔化，可焊接的塑料通常易于切除。
为了使能量传递得最好，焊接头宽度至少应等于流道宽度，而且焊接头的长度应等于流道长度，单独焊接可容纳长短10英寸的流道，对于这种流道的循环时间一般不到1秒钟，而且已包括焊接头移动时间在内，压力调定值为表压力0.1379到0.2758千帕斯卡，一般来说，1.2毫米直径的浇口截面易于切除，圆形浇口由于熔化均匀而切除效果最好。